目前在隔膜泵市場，無論是進口產品還是國產設備，均無隔膜泵單向閥故障自動診斷功能，無法做到排除故障的及時性、準確性。而單向閥故障都會造成設備壓力和流量波動，從而引起設備振動，影響設備壽命，或對輸送管路造成破壞，在某些關鍵領域如化工企業甚至會對周圍事物構成重大安全威脅。

    南方水泵認識到的單向閥故障從原理分析有兩種：1、單向閥泄漏；2、單向閥卡閥。現在分別分析兩種故障導致設備出現的異常現象，從而找出及時判斷的方法。

    1、單向閥泄漏故障狀態

    單向閥泄漏可以分為兩種情況即：出料端單向閥泄露和進料端單向閥泄露。從工作原理分析，假設單向閥處于損壞密封不好狀態。⑴在出料端單向閥受損時，在吸料行程中，排出的部分料漿在管路壓力作用下通過出料端單向閥泄漏點返回隔膜室，表現為在吸料時間內隔膜室內壓力高于正常喂料壓力。⑵進料端單向閥受損時，由于排料管道內的壓力遠遠大于進料壓力，所以在排料過程時一部分物料會通過進料端單向閥泄漏點被推回進料管路，表現為在吸料時間內進料管路內壓力有較大波動或高于正常喂料壓力。

    2、單向閥卡閥故障狀態

    若某隔膜室進料閥出現卡閥故障，等同于隔膜室與進料管路導通，根據料漿輸送原理，當隔膜室進入排料行程時，由于排料壓力遠高于正常喂料壓力，所以料漿不會被排入出料管路，而是被排回壓力很低的進料管路，該隔膜室內的壓力無論在吸料還是排料行程內都會一直顯示為喂料壓力。

    若某隔膜室出料閥出現卡閥故障，等同于隔膜室與出料管路導通，根據料漿輸送原理，當隔膜室進入吸料行程時，由于排料壓力遠高于正常喂料壓力，所以在出料管壓力作用下進料單向閥不會被打開，該隔膜室內的壓力無論在吸料還是排料行程內都會一直顯示為排料壓力。

    通過以上分析，東莞南方泵業得出如下結論，不管是哪個單向閥出現了泄漏或卡閥現象，與之對應的隔膜室內壓力會相應發生變化，而這種規律的壓力變化我們是可以檢測到的。那么要實現單向閥故障自動診斷的方法也就可以從對隔膜室內的壓力進行檢測分析來實現，即在隔膜泵自動化控制系統的基礎上增加設置單向閥故障自動診斷系統來完成單向閥故障的自動診斷及報警。隔膜泵自動化控制技術是指為保證隔膜泵運行可靠性，將其曲柄滑塊機構的潤滑、沖洗及工作壓力、隔膜行程的檢測調整以及流量調整的控制由及變頻調速裝置來完成，并通過人機對話界面實現隔膜泵的運行。自動診斷系統運行過程如下：在進料管路和每一個隔膜室上安裝壓力檢測器件，實時監測隔膜腔內的推進液油壓力的變化范圍和進料管路的壓力變化范圍，再結合該隔膜室所處的進出料行程狀態，一旦壓力出現異常變化，通過控制系統對壓力信號的變化進行自動判別后，就可以具體判斷哪個單向閥是否出現了閥錐、閥芯泄漏或者閥錐出現卡閥現象，同時通過報警提示或人機畫面自動在第一時間對操作人員發出聲光報警信號，及時告知操作者進行相應的檢修維護工作。

    由于隔膜腔內流體壓力監測及單向閥故障自動診斷系統在單向閥發生故障后很短時間內就對操作人員發出報警信號，做到了排除故障的及時性；而通過系統診斷，會精確到哪一個隔膜室對應的進出料單向閥出了泄漏或者卡閥故障中的哪一類，做到了排除故障的準確性。無論對于隔膜泵設備本身還是對整個工藝系統都有一個保護功能，避免或著可以大大降低由于單向閥故障而對工藝系統造成的損失。